(1) Beskrivelse af unormal situation i selskabet
Det lodrette down-feed-rør mellem rullepressen og vejboksen hos T T-selskabet var af utilstrækkelig højde, hvilket resulterede i lavt arbejdstryk i rullepressen, kompromitteret ekstruderingseffektivitet, høj sigterester af indgående materiale, reduceret fint pulverindhold, lavere system output og højere slibningseffektforbrug.
T Virksomhedens slibningssystemkonfiguration :
120-50 Roller Press (Material Gennemstrømning: 165t/h, Main Motor Power: 2 × 250kW-10KV-21A)
550/120 Dispergering Classifier (Behandlingskapacitet: 140-175T/H, Total Motor Power til Dispersing + Classifying: 45KW + 30KW)
Φ3,2 × 13m tre-kammeret åbent kredsløb rørmølle (hovedmotorkraft: 1600kW-10 kv-110A, slibende mediebelastning: 127T, kammerlængder: 3,25 m, 2,50 m, henholdsvis 6,50 m, + 550 mm højdeaktiveringsringe i fire Cirkler, arbejdshastighed: 17,6R/min)
Mill Tail Dust Collector-fan, der danner et åbent kredsløb kombineret slibesystem
Produktionsmål :
P.O42.5 Cement Cement (færdigt produktspecifikt overfladeareal ≥ 380 ± 10m2/kg)
Systemudgang: 65t/h
Slibende strømforbrug: 35kwh/t
Observerede abnormiteter og konsekvenser :
R80μm sigterester af indkommende materiale: 78,7% (fint pulver <80μm: kun 21,3%)
Højt groft partikelindhold i færdig cementtisse rest
Uudnyttet potentiale for at øge systemkapaciteten
Brug for at reducere slibningseffektforbruget
Teknisk diagnoseanalyse :
Højden på det lodrette nedfødte rør mellem rullepressefoderplanet og vejboksen var mindre end 1,2 m, hvilket forårsager lavt materiale tryk i røret, hyppige justeringer af stangventil , hvilket fører til betydeligt støv i produktionsområdet.
Alvorlig slid og lækage på sidepladerne på rullepressen resulterede i et lavt arbejdstryk på kun 6,0 MPa til 6,5 MPa, der direkte påvirkede materialekstruderingseffektiviteten og reducerede det fine pulverindhold (<80μm) i output.
Tekniske foranstaltninger vedtaget og deres virkning :
Under den årlige eftersyn blev højden af elevatoren og vejet i skraldespanden øget, hvilket samtidig hævede den lodrette down-feed rørhøjde til 2,5 m.
Rullepressesidepladerne blev repareret gennem overfladningsvejsning for at reducere kantlækage.
Under drift blev det vejende materiale-niveau opretholdt med 60% -70% for at eliminere segregering og sammenbrud, hvilket sikrede et stabilt materialetryk og søjle i det lodrette nedfodede rør, hvilket forbedrer arbejdspladsen på arbejdspladsen.
Rullepressens arbejdstryk blev justeret fra 6,0 MPa til 6,5 MPa til 7,2 MPa til 7,5 MPa, hvilket forbedrede ekstruderingseffektiviteten. Efter klassificering af spredningsklassifikator i indgående materiale). Der var næsten ingen grove partikler i sigteresten.
Produktion af P.O42.5 -cement nåede et systemproduktion på 79T/H, med slibningseffektforbrug reduceret til 26,4 kWh/T.
Fordele ved ændringen :
Årlig elektricitetsbesparelser på 4,8 millioner kWh, der oversætter til over 2,8 millioner yuan i besparelser, baseret på en årlig produktion på 600.000 ton.
... skal fortsættes
Grundlagt i 2006, Zigong Tianyi Industry Co., Ltd. står som en prestigefyldt producent og eksportør, der er kendt for sin ekspertise i design, udvikling og fremstilling af carbid-besatte ruller (HPGR-hårde legeringsstifter) til højtrykslibningsruller (HPGRS), Sammen med carbid slidkomponenter til lodret skaftpåvirkning (VSI) crusher rotor tip sæt, distributørplade, kantblokke, kindplade og slidbestandige blokke. Catering til de forskellige krav fra industrier, ingeniørprojekter og konstruktionsapplikationer stræber vi efter at opfylde ethvert behov med præcision og ekspertise.
