Rullepresser er en væsentlig del af moderne cementproduktion, der tilbyder energibesparelser og forbedret slibningseffektivitet sammenlignet med traditionelle boldmøller. På trods af deres fordele kan operationelle problemer som rulleafvigelse, vibrationer og materialelækage opstå. I denne artikel undersøger vi, hvordan vi fejlfinding af disse almindelige rullepresseproblemer og leverer praktiske løsninger for at sikre glatte operationer. Som en førende udbyder af Roller Press Wear -dele er Zigong Tianyi -industrien forpligtet til at hjælpe cementplanter med at opnå optimal ydelse.
1. hvordan man adresserer rulleafvigelse i rullepresser
Symptomer :
Når kløften mellem kørsel og ikke-kørende sideruller overstiger 8 mm, fører dette til ujævn rulleslitage, forkert justering og øgede lejetemperaturer.
Årsager :
- Materiel adskillelse forårsaget af forskelle i partikelstørrelse eller fugt.
- Løsning af sideskiver eller ubalanceret nitrogentryk på den ene side.
Indflydelse :
Rulleafvigelse påvirker ekstruderingseffektiviteten, forkorter bærende liv, øger sidelækagen og accelererer slid på rulleoverfladen.
Løsninger :
- Brug en SG -mixer til at forbedre materialets ensartethed.
- Sikre sideskiver for at minimere sidelækage.
- Overvåg regelmæssigt og juster cirkulerende belastning og materialestørrelsesfordeling.
2. hvordan man løser rullepressevibrationer og askeproblemer
Symptomer :
Alvorlig vibration af rullepressen kan beskadige skraldespande og ruller, mens overdreven askebobling skaber et rodet produktionsmiljø.
Årsager :
- Utilstrækkelig fin pulverseparation eller en høj cirkulerende belastning.
- Problemer med fodringsenheder, der forårsager materialelækage på rulleoverfladen.
Indflydelse :
Vibrationer og askespørgsmål kan skade udstyr, forkorte dets levetid og påvirke arbejdsmiljøet negativt.
Løsninger :
- Optimer fodringssystemet med et SG -hyperbolisk design for bedre materialelåsning.
- Forbedre fin pulveradskillelse og ventilation for at stabilisere rullepressen.
- Brug høj luftstrøm med mellemrum for at rydde akkumuleret fint pulver.
3. hvordan man forhindrer materialelækage i rullen ende
Symptomer :
Lækage af materiale ved rullen slutter, kombineret med høj spandløftningsstrøm og lavere rullestrøm.
Årsager :
- Rulleforstærkning på grund af langvarig drift.
- Forkert diskfjederinstallation eller svage topstangkomponenter.
Indflydelse :
Materiel lækage reducerer den samlede effektivitet, øger cirkulerende belastning og påvirker outputkvaliteten.
Løsninger :
- Skift til fleksible topping-enheder som Plate Springs eller High-Elasticity Disc Springs.
- Foretag regelmæssige procesinspektioner for at sikre korrekt tilpasning og indstillinger for sidestop.
4. hvordan man opretholder stabil drift af en rullepresse
Symptomer :
Fluktuerende skraldespand, rulleforskel og rullebelastning, hvilket fører til lavere udstyrseffektivitet og produktionsinstabilitet.
Årsager :
- Overskydende fint pulver i materialet eller ujævn partikelkaraktering.
- Fugtindhold med højt materiale, der påvirker materialestrømmen.
Indflydelse :
Ustabil rullepresseoperation fører til inkonsekvent output og nedsat produktkvalitet.
Løsninger :
- Optimer pulverseparation og luftstrøm for bedre kontrol af fine materialer.
- Juster rullehuller, skraldespand og luftvolumen for at gendanne operationel balance.
- Implementere en SG -hyperbolisk fodringsenhed til bedre dannelse af materialeseng.
Vi er specialiseret i at tilvejebringe holdbare HPGR -sliddele VSI reservedele såsom distributørplade, rotor tipsæt, carbid -knap ... Med mange års erfaring i cementindustrien tilbyder vi innovative løsninger designet til at forbedre slibningseffektiviteten og reducere driftsomkostningerne. Kontakt os for at lære, hvordan vores produkter kan forbedre din cementproduktionsproces.
For mere information, se www.tyhpgrcarbidestud.com
